目前,无卤阻燃PET材料的研究工作大都处于实验室阶段,能真正工业应用的品种很少。通过对无卤阻燃剂的大量筛选、复合、表面活化处理,将其应用于增强PET中,取得了较好的效果,其综合性能可达到卤系阻燃产品的水平,个别性能优于卤系阻燃产品。产品已形成工业化规模生产。

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是热塑性聚酯的主要品种之一。PET的初期应用几乎都集中于合成纤维,到了上世纪80年代,PET作为工程塑料才有了突破性的进展,逐渐应用于电子电器、汽车、机械、日用消费品等领域。这些应用行业对材料安全性能有着严格要求。PET工程塑料首先应具备较高的阻燃性。市场通用的阻燃PET多采用卤系阻燃,燃烧过程中产生有毒和腐蚀性气体,对环境造成了严重污染。随着国际安全法规的日益完善和强化执行,可持续发展理念的高度认同,一些可能潜在或已被证明具有环境危害性的卤系阻燃剂遭到禁用。无卤阻燃剂由于无毒、无污染等特性,受到人们的青睐。聚酯无卤阻燃剂的研制、无卤阻燃PET材料的

开发、无卤阻燃机理的探索逐渐深入。

应用于电子电器行业的材料,电性能是主要考察指标。漏电起痕指数是衡量材料电性能的一个常用指标。无卤阻燃PET和不同卤系阻燃PET的漏电起痕指数(CTI)进行了比较。

无卤PET熔融指数与卤系阻燃PET差别较大,但螺旋流长差别不大。这主要是由于测试方法不一致。熔融指数测试过程熔体流动慢、剪切速率低使得无卤阻燃剂的影响表现得较明显。螺旋流动长度采用的是注塑过程,剪切速率高。无卤阻燃剂在高剪切速率下对流动性的影响相对变弱。因此无卤阻燃PET的注塑加工流动性基本与卤系阻燃PET一致。

无卤阻燃增强PET可以达到与卤系阻燃PET相当的综合性能;前者抗漏电起痕性能明显优于后者;前者结晶性能和热稳定性能略优于卤系阻燃PET,流动性基本相同。

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